因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：
      一、現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。
      二、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。
      三、安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定，沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。
      四、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。
      五、因密封處理不善導(dǎo)致。因施工質(zhì)量原因造成的嚴(yán)重缺陷一般在投運前的竣工試驗時或投運后一兩年內(nèi)就會出現(xiàn)故障，而一些小的問題可能就成為長期運行的隱患。
      采用專業(yè)的施工隊伍和加強安裝人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識是減少電纜事故的重要手段。
      下面就中低壓電纜附件安裝注意事項作簡單介紹：
      1. 通用注意事項
      a)保持安裝過程的清潔;
      b)檢查電纜的受潮情況，特別應(yīng)檢查線芯是否進水;
      c)嚴(yán)格控制剝切尺寸，每剝除一層不可傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu);
      d)半導(dǎo)電層斷面應(yīng)光滑平整，與絕緣層的過渡應(yīng)光滑;
      e)線芯絕緣剝離后應(yīng)清除干凈內(nèi)半導(dǎo)電層，并打磨線芯上的氧化層;
      f)金具壓接后應(yīng)清除尖角毛刺。
      g)金具壓接后應(yīng)清除尖角毛刺。
      2. 熱縮電纜附件安裝注意事項
      a)收縮熱縮附件時用火不宜太猛，以免灼傷材料，火焰沿圓周方向均勻擺動向前收縮;收終端手套時應(yīng)從中間往兩端收縮，收終端熱縮管時應(yīng)從下端往上收縮，收中間熱縮管時從中間往兩端收縮;
      b)收應(yīng)力管時，應(yīng)力管必須與屏蔽層搭接，應(yīng)力管的上端應(yīng)超過屏蔽斷口以上60mm以上的長度
      c)安裝接頭時，應(yīng)力管不要搭到銅屏蔽層上，只需搭在外半導(dǎo)電層上;
      d)安裝接頭時，電纜絕緣的端部必須削成反應(yīng)力錐，錐面要求光滑;
      e)安裝接頭時，在壓接連管前應(yīng)先檢查所有配件是否都套入電纜。
      3. 冷縮電纜附件安裝注意事項
      a)安裝前檢查冷縮件，不允許有開裂現(xiàn)象，同時應(yīng)避免利器和刀片劃傷冷縮件;
      b)安裝前不要抽冷縮件的支撐骨架
      c)多芯終端分叉口包繞填充膠后，在填充膠的上半部分包一層PVC膠帶，以免抽骨架時把填充膠抽出來;
      d)嚴(yán)格按工藝尺寸進行剝切，并作好臨時標(biāo)記，冷縮件收縮好后應(yīng)與標(biāo)記齊平;切冷縮絕緣管時不可造成縱向切痕
      e)安裝接頭時，冷縮件骨架條伸出端應(yīng)先套入較長的一端電纜以便抽拉骨架;
      f)安裝接頭時，電纜絕緣端都不能削成錐體，壓接伸長后應(yīng)重新確定兩絕緣之間的中心位置，以此中心為標(biāo)準(zhǔn)向一端量取工藝尺寸并作好標(biāo)記;
      g)做好金屬屏蔽或連接管上繞包半導(dǎo)電帶的收尾，防止抽拉骨架時，將半導(dǎo)電帶拉散，帶到絕緣上。