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1. 故障情況：
      風(fēng)電場自2月份以來，連續(xù)發(fā)生幾起箱變高壓電纜室電纜終端頭B相半導(dǎo)體層斷開處絕緣擊穿事故，幾起故障電纜型號均為YJV23-35KV-3×50，終端頭均采用冷縮制作。根據(jù)電纜型號及敷設(shè)方式，電纜運(yùn)行的載流量未超過設(shè)計(jì)值，電纜運(yùn)行時(shí)并無過載現(xiàn)象，并且電纜頭故障發(fā)生前35KV系統(tǒng)并無接地現(xiàn)象。
      由上電纜頭擊穿圖可知，故障點(diǎn)均在電場畸變最嚴(yán)重的銅屏蔽層斷口和半導(dǎo)體層斷口處，主絕緣材料熱熔后流失，銅屏蔽剝切口至半導(dǎo)體層剝切口線芯已部分裸露。電纜絕緣層表面有明顯放電碳化通道，由此可見，以上電纜終端頭擊穿可能由以下原因引起：
1)銅屏蔽層斷口處有尖角毛刺，導(dǎo)致放電。
2)半導(dǎo)體剝切時(shí)將主絕緣劃傷，造成此處絕緣最薄弱，擊穿電壓過低。
2.原因分析：
      對終端頭來說，電場畸變最嚴(yán)重處為金屬屏蔽斷開處，造成電場畸變的主要原因是：在電纜屏蔽的切斷處，會產(chǎn)生電應(yīng)力集中現(xiàn)象，電場強(qiáng)度最大，是整個接頭的薄弱環(huán)節(jié)，同時(shí)，由于變電站現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境較差，半導(dǎo)體層與主絕緣表面結(jié)合處不可避免會侵入灰塵、氣體等雜質(zhì)，眾所周知，雜質(zhì)，氣隙，尖角毛刺是造成固體絕緣介質(zhì)沿面放電的主要原因，所以在電纜制作工藝方面可能導(dǎo)致冷縮電纜終端頭絕緣擊穿的原因有以下幾點(diǎn)：
1)剝切內(nèi)護(hù)套時(shí)，劃傷銅屏蔽層,造成斷口處電場強(qiáng)度增強(qiáng)，容易放電。
2)剝切銅屏蔽時(shí)，用力不當(dāng)，劃傷半導(dǎo)體層，容易存在氣隙。
3)剝切電纜半導(dǎo)體層時(shí)，用力不當(dāng)，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。
4)銅屏蔽斷開處和半導(dǎo)體層斷開處有尖角毛刺未處理平整。
5)電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上，或清擦?xí)r沒有遵循工藝要求，來回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下隱患，產(chǎn)生閃絡(luò)放電。
6)安裝附件時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接少于20mm，交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時(shí)在運(yùn)行中會發(fā)生較大收縮，容易產(chǎn)生氣隙。
      上述操作均會在各部位產(chǎn)生氣隙、雜質(zhì)或是尖角毛刺 。對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜來說，它耐局部放電性能差，受雜質(zhì)和氣隙及水份的影響很大，在這些缺陷處易產(chǎn)生局部電場集中，發(fā)生局部放電。熱膨脹系數(shù)大，熱機(jī)械力效應(yīng)嚴(yán)重。另外，由于運(yùn)行中的彎曲變形、冷熱作用，金屬屏蔽層與絕緣層之間就更易產(chǎn)生氣隙，氣隙的局部放電，雖然不會立即導(dǎo)致整個介質(zhì)的擊穿，但是絕緣內(nèi)部空隙處逐步形成電樹枝，并向縱深發(fā)展，絕緣加速老化直至發(fā)生絕緣電擊穿或熱擊穿;同時(shí)金屬屏蔽斷口處如果有尖角毛刺，此處就會存在集中的高場強(qiáng)，引發(fā)絕緣介質(zhì)的樹枝狀裂紋，出現(xiàn)樹枝狀放電。電樹枝在發(fā)展中必然伴隨著局部放電，而局部放電又促進(jìn)樹枝的生成與成長。